当社ではお客様のニーズに対して、ＣＡＤでまず迅速に正確に図面化し、ご確認をいただいた上で、間違いのない製品がスピーディに作製、納品できるよう 体制を整えています。

 

また新製品の企画・開発はもちろん、作業効率を上げるための生産技術の向上にも積極的に取り組み、自社開発ロボットによる継手製作の一部自動化に成功しています。

 

 

 

一つ一つの部材調達にはじまって、外注で作られた部材にも、品質保証グループが厳しく品質をチェックしています。

 

またＰＬ法に対応するべく、お客様に納品した製品の設計図は全て、レーザーディスクファイルでファイリングしています。

 

 

パイプ自動塗装ラインや全自動倉庫など、弊社では省力化や効率化を図って各工程に先進設備を投入しています。また 製品の安全性を最重要視していることから、品質検査に特に力を入れており、１００万回もの衝撃圧をかけて耐疲度をテスト するインパルステスターも導入。安心してお使いいただける製品の提供に全社を挙げて取り組んでいます。

 

機械設備
工程設備 ：ＮＣ施盤
マシニングセンター
ねじ転造盤／ボール盤
タップマシン
ホース製造設備 ：自動切断機／自動バフマシン
油圧プレス／洗浄機
ブレードマシン
継手組立設備 ：自動組立装置
パイピング設備 ：ＮＣベンダー
高周波口一付け装置
Ｃｏ２溶接機／ＴＩＧ溶接機
塗装・乾燥設備
試験・検査設備 ：衝撃圧力試験装置
耐振疲労試験設備
油圧破壊試験装置
ガス漏洩試験装置
耐圧試験機／形状・輪郭測定器
面粗さ計測器／硬度計
金属顕微鏡内視鏡
（ファイバースコープ）