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設備

設備
当社はお客様の多様なニーズにお応えするため、様々な設備を取り揃え、安心してご使用いただけるようなモノづくりに全社全員で取り組んでいます。
ここでは、開発試験設備および検査設備の一部をご紹介します。

開発試験設備

衝撃耐圧試験装置 1号機

衝撃耐圧試験装置 1号機
  • SAE波形(フラット波形)
    ベース圧力 10~56MPa
  • JIS波形(インパルス波)
    ベース圧力 10~56MPa
ピーク圧力 ベース圧力×150%

衝撃耐圧試験装置 2号機

衝撃耐圧試験装置 2号機
  • SAE 波形(フラット波形)
    ベース圧力5~35MPa
  • JIS波形(インパルス波)
    ベース圧力5~35MPa
ピーク圧力 ベース圧力×150%

耐圧性能試験装置

耐圧性能試験装置
加圧:Max 400MPa

振動試験装置

振動試験装置
静的最大加振力:±11.77kN
動的最大加振力:±9.81kN
加振周波数:0.01~23.3Hz
加振波形:正弦波

検査設備

輪郭・形状測定装置

輪郭・形状測定装置

CCDカメラ式三次元計測装置

CCDカメラ式三次元計測装置
寸法制度:±0.3mm

沿革

昭和22年
自動車用フューエルホースの製造開始
昭和30年
ブレーキホース製造開始
油圧用高圧ホースの製造開始
昭和48年7月
パイプ製品の製造開始
昭和50年4月
高圧パイプ製品の製造開始
昭和52年4月
ホース製品の製造設備を増強
昭和58年2月
CNCパイプベンダー装置を導入
昭和58年4月
高周波加熱装置を導入
昭和59年12月
油圧式インパルス試験装置を導入
昭和62年4月
高周波加熱装置を増設
昭和62年8月
CNCパイプベンダー装置を増強
昭和63年9月
高圧パイプ製品の量産生産開始
平成3年3月
自動TIG溶接装置を導入
平成5年4月
油圧式インパルス試験装置を増強
自動TIG溶接装置を導入
自動工作加工機械の導入
平成7年9月
CNCパイプベンダー装置を増強
自動TIG溶接装置を増強
平成8年6月
自動TIG溶接装置を増強
平成9年3月
ホース外装ブレートマシンを増強
平成13年3月
ホース組立機械の増強
平成15年1月
NC旋盤の増設
平成15年8月
パイプ三次元計測装置を導入
平成24年10月
静電塗装設備を導入
平成26年
CNC旋盤更新
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